|
|
|
Eloksal Anodizasyon |
|
Eloksal
(Anodizasyon) Kaplama |
Sülfürik asitli banyolarda doğru
akım uygulanarak düşük
sıcaklıkta yapılan renksiz
anodik oksit tabakaları “naturel
eloksal” olarak isimlendirilir.
Bu tabakaların anorganik veya
organik esaslı boya
malzemeleriyle kimyasal olarak
istenen renkte renklendirilmesi
sağlanabilmektedir.
Genellikle teknik amaçlı
kullanımlar için yapılır.
Malzeme ve kullanım alanına
bağlı olarak çok kalın ve sert
eloksal tabakaları elde
edilebilir. Bunlara ek olarak
mat ve parlak anodize kaplamalar
da yapılabilmektedir.
Eloksal tabakası çok sert ve
böylece aşınmaya karşı çok
dayanıklı olduğundan, alüminyuma
üstün özellikler kazandırır.
Eloksal kaplama çeşitli asit ve
diğer kimyasallara karşı
dayanıklı olduğundan, birçok
ortamda alüminyumu korozyona
karşı korur. Eloksal tabakasının
şeffaf yapısı, alüminyumun
metalik görünümünü ortaya
çıkarır, ve bu özellik sayesinde
alüminyum yüzeyine parlak veya
mat görünüm verecek çeşitli
mekanik veya kimyasal işlemler
uygulanabilir.
|
|
Sert Eloksal
Kaplama |
Sert
eloksal işlemleri, endüstriyel
uygulamalar için yapılır.
Çeşitli mühendislik uygulamaları
için alüminyum üzerinde son
derece sert, sürtünmeye
dayanıklı bir tabaka
istendiğinde tercih edilir.
Sert
eloksal tabakaları, 25-150
mikron kalınlıkta olabilir.
|

Alüminyum ve alaşımların
korozyona karşı direncini
arttırarak, boyanın yüzeye
tutunmasına katkı sağlamak için
uygulanan kimyasal yolla bir
film tabakası oluşturma
işlemidir.
Renksiz,
kahverengi ve sarı tonlarında
üretimi gerçekleşir.

Özellikle aluminyum malzemeler
için CR+6 içermeyen ve
sonraki boya tabakalarının
yapışmasını iyileştirmek için
geliştirilen bir prosestir. Bir
bilgi birikimi ürünü olan
bu proses malzemeyi
CR+3
ile
pasifleyen bir teknolojidir.
Aluminyum yüzey işlem malzeme
üzerine ince bir CR+3 pasivasyon
film tabakası ile hafif mavi ve
saydam yeşil renkte janjanlı bir
görünüm verir.
Proses ROHS ve WEEE standartları
ile uyumludur.
Tuz testi gibi hızlandırılmış
korozyon testlerinde direnç
sağlamada önerilir.
Aluminyum yüzeylerin ön işlem
ile yüzeyleri temizlenir başka
bir deyişle gözenek açılır ve
yüzey işlemin uygulanması için
hazır hale getirilir.
|
|
|
|
Kataforez Kaplama |
|
> Genel Tanım |

’Elektro - kaplama’’ ürünü
olarak bilinen kataforez,
özellikle otomotiv ve beyaz eşya
sektöründe artan kalite
taleplerine çözüm olarak
geliştirilen ve metal yüzeyde
eşdeğer film kaplamasıyla yüksek
korozyon direnci sağlayan ileri
teknoloji, düşük emisyonlu çevre
dostu su bazlı kaplama
sistemlerdir.
Elektrokaplama dört farklı
elektrokimyasal reaksiyonla
olmaktadır. Elektroliz; v oltaj
uygulanmasıyla elektrotlarda
suyun ayrışmasıdır.
Elektroforez; elektrik akımı
altında polar ortamda,
yüklenmiş parçacıkların
hareketiyle negatif
yüklenmiş parçacıklar anot
yönüne doğru, pozitif
yüklenmiş katyonlar katota doğru
göç etmesidir.
Elektroçöktürme(“Elektrodepozit”);
metal yüzeyde kaplamanın
yapışmasıyla boyanın
çöktürülmesidir.
Elektroendosmosis; boya
parçacıklarının
sıklaştırılmasıdır.
|
|
>
Kullanım Alanları |
|
Kimyasal
ve korozyon direnç beklentisi yüksek olan yüzeyler için çok
uygun boyama sistemidir.
Yüksek kalite ve estetik sağlayan, aynı zamanda çevreye olan
duyarlılığı nedeniyle birçok alanda kullanılan e-coat
hizmeti sunduğumuz sektörler ve uygulama alanları,
◆Otomotiv Gövde: Ticari ve Yolcu araçları,kamyon ve
vinçler, vb
◆Otomotiv Parça: Jant, Koltuk, Fren, Yay, vb
◆Tarım Araçları: Traktör, Biçerdöver , vb
◆Beyaz Eşya: Buzdolabı, Çamaşır Makinesi, Bulaşık
Makinesi,kondansatör, kompresör, vb
◆Metal Mobilya: Dolap, Masa, Sandalye, Kasa, vb
◆İnşaat Sektörü: Radyatör, Endüstriyel Raflar, Alüminyum
Profil, vb
◆Çeşitli Gereçler: Ev-Bahçe Aydınlatma Gereçleri,
Bisiklet, vb
|
|
>
Avantajları |
|
Yaklaşık 25 yıllık geçmişi olan yeni nesil kataforez
ürünleri, sunduğu avantajlardan dolayı gün geçtikçe daha çok
talep görmektedir.
Bu avantajlardan bazıları,
◆Elektrolitik bir süreç olması nedeniyle karmaşık yapılı
parçaların detaylı kaplanması,
◆Homojen film kaplama,
◆Düşük atık oluşumu,
◆Uygulamada solvent kullanılmamasından dolayı yüksek iş
ve işçi güvenliği,
◆Uygulama problemi olarak karşılaşılan akma ve damlama
problemlerinin oluşmaması,
◆Otomasyon sistem olması,
◆Max. %10 boya kaybı,
◆Düşük VOC,
◆Zararlı atık oluşmaması.
Film kalınlığı : 20±2;> 35 µm
|
|
> Karşıladığı Standartlar |
|
Kataforez kaplanmış malzemeler aşağıdaki spesifikasyonları
karşılamaktadır:
|
BMW |
60087.0 ; GS90011 LASW 3; |
|
DB |
DBL 7391-04 ; 7390-50; 7392-10, 7392-50 |
|
FORD |
SM 2P 4537B, SM 2P 1015A, SLK 2P 9101,
SSM-2P-9552-A, SSM 2P 9579, WSK-N2P137-A3, WSK M2P
153 A1-A6 |
|
MAN |
MAN M 3018 Class 1-4 |
|
OPEL |
GME 4201, GME 0007 A1-A3, GME 00201 A/B |
|
Porsche |
PN 11003 T1-T3 |
|
PSA |
B
15 5220 |
|
Renault |
RN 47-01-003 |
|
Saab |
STD 1090 |
|
Volvo |
STD 5751,5 Y 500-3 (except weather-O-meter) |
|
VW |
TL
227; TL 260; Ofl-X-630; Ofl-X-634; 13750 Oflx630/634 |
|
|
>
KATODİK ELEKTRODEPOZİT
KAPLAMA SİSTEMİ
|
|
ÇİFT KOMPONENT AQUA ÷EC 3000 ÖZELLİKLERİ
●Yüksek Performans
◆Üstün korozyon dayanımı
◆Dış etkenlere karşı mükemmel direnç
◆Geniş yüzeylere uygulanabilme
◆Sonkat uygulamada hiçbir sararma görülmez
◆Malzeme iç bölgelerde uygun kaplama
◆Gelişmiş
kenar köşe koruma
◆İstendiğinde yüksek film kalınlığı > 35 µm
◆Üstün kimyasal dayanımı
KATAFOREZ KAPLAMA SİSTEMİ
ÇEVRE İLE DOST KAPLAMA
◆Kurşun ve kalay içermez
◆Düşük çözücü emisyonu
◆Düşük Toksik kataliz
◆HAPS Uyumlu
EKONOMİK
◆Yüksek verim
◆Düşük fırınlama sıcaklığı (≥ 150 ºC)
◆Düşük yoğunluk
Mekanik Özellikler
Cross cut yapışma: DIN EN ISO 2409
Gt 0-1
|
|
>
KOROZYON DAYANIMI |
|
Nem Testi |
DIN EN ISO 6270-2 |
480 h pas ilerlemesi : < 1 mm |
|
Tuz Testi
|
DIN EN ISO 7253 |
504 h
pas ilerlemesi : < 1 mm |
| |
DIN EN ISO 7253 |
1008 h pas ilerlemesi : < 1,5 mm |
|
VDA- Çevrim Testi |
VDA 621-415 |
10 çevrim pas ilerlemesi : < 2 mm |
|
VW- Çevrim Testi |
PVW 1210 |
30/60 çevrim pas
ilerlemesi : < 2,5 mm |
|
Volvo VIC Test |
STD 1027,1375 |
12 çevrim pas ilerlemesi : < 9 mm |
| |
|
|
| |
|
Fren yağı dayanımı TEVES ATE N 550 : 24 h |
|
Kimyasal dayanım VDA 621-412 |
|
HD-yağ; kurşunsuz petrol ;soğuk temizleyiciler, Fren yakıtı
:O.K |
|
|
Elektro - Galvaniz Çinko Kaplama |
|
Asitli Çinko |

Asitli
çinko kaplama parlaklığı ve
homojenliği ile göz alıcı
niteliklerde kaplamalar ortaya
çıkarmaktadır. Çelik ve döküm
parçalar kolaylıkla
kaplanabilmektedir. Parlak,
yumuşak ve düzgün kaplama
yüzeyleri elde edilir.
Pasivasyon işlemi sayesinde
sarı, siyah,
mavi, haki yeşil renklerde ve
korozyon direnci yüksek
kaplamalar elde edilir.Alt
tabakalar için çok iyi bir
koruyucudur.
Çinko kaplamalar otomotiv
endüstrisi başta olmak üzere
inşaat endüstrisi, bağlantı
elemanları baskı endüstrisi,
elektronik, makine endüstrisi
gibi birçok sektörde tercih
edilmektedir.
|
|
Alkali Çinko
|

Alkali
çinko prosesinden elde edilen
kaplama tabakası düzgün ve
parlaktır. Kaplama tabakası
harika dağılım özelliği
gösterir.
•Mükemmel sarma gücü ve metal
dağılımı
•Son derece parlak ve sünek
kaplama, düşük stres
Yüksek kalınlık ,Sert çelik
üzerine uygulanabilirlik
Daha
hızlı kaplama,Yüksek Korozyon
Dayanımı
ve
Parlaklığı ile çok iyi
pasivasyon görüntüsü
veren
mükemmel bir kaplama çeşididir..
Pasivasyon tabakası kalınlık 0.1
ve1.0
μm arası
•%100 Cr+3 içerir
•Aşınmaya karşı dayanıklı
•Yüksek ısı dayanımı
•İstikrarlı sarımsı/gümüşi
renk, kendini iyileştirebilen
tabaka, yüksek korozyon direnci
UV dayanımlıdır.
*Müşterilerimizin talebi
doğrultusunda kaplama üzerine
sarı pasivasyon uygulaması da
gerçekleştirilebilmektedir.
Sonkat (Top coat)
kromat tabakasını korur, termal
şoka dayanıklıdır.
Son kat: Elektrolize
çinko ve alaşımı kaplamalarda
otomotiv sanayisinin artan
korozyon taleplerini karşılamak
için geliştirilen özel olarak
formüle edilmiş organo-mineral
sıvı konsantresidir.
İncreased
corrosion protection to zinc and
zinc-alloy electroplated
surfaces.
Passivate being utilized, it can
provide corrosion protection of
up to 480 hours to the formation
of white rust
Beyaz pas oluşumu için 480 saate
kadar korozyona koruma
sağlayabilir.
|
|
|
|
Fosfatlama |
|
Fosfatlama |
Fosfatlama
işlemi büyük oranda demir
malzemelere uygulanır. Korozyona
karşı oldukça kısa süreli bir
koruma sağlamasına karşın
yağlama, mumlama veya boyama
işlemleri için mükemmel bir
altyapı sağlar. Boyalar için
yapışma ve korozyon direncini
arttırır. Yağlar ve diğer
korozyona karşı koruyucu
uygulamalar için yüzey
oluşturur. Soğuk şekillendirmede
koruyucu ve kaydırıcı bir tabaka
oluşturur. Boyanın yapışmasını
arttırır.
Demir,
çinko ve mangan fosfat
uygulamaları vardır.
|
|
Mangan Fosfat Kaplama |

Kaplama ağırlığının düşük ve
kristal yapısının ince oluşu
koruyucu yağların yüzeyde
tutunmasını ve aşınmanın
azalmasını sağlar.
|
|
Çinko Fosfat Kaplama |
Mangan
fosfat kaplamaya oranla daha
büyük kristalli ve kalın bir
kaplamadır. Çeşitli
organik/inorganik kaplamalar ve
boya için elverişli yüzey
sağlama amacıyla uygulanan çinko
fosfat kaplama, üzerine
uygulanan yağlarla koruyucu
özellik kazanır.
Boyanın fiziksel özelliklerine
olumlu katkıda bulunur. Darbe
direncini ve esnekliğini
arttırır.
|
|
Nikel Kaplama |
|
Nikel Kaplama |
Nikel kaplama işlemleri yaygın
olarak dekoratif ve mühendislik
şeklinde uygulanmaktadır.
Nikel belki de elektrikle
kaplaması en sık yapılan
metaldir. Bunun nedeni nikelin
muhteşem görüntüsü, korozyona
yüksek direnci ve
kaplama işlemi
ile elde edilen çok sayıda
eriyiğin ortaya çıkmasıdır.
Nikel cilalı yüzeyi ile kaplanan
maddenin sunulabilirliğine çok
şey
katması özelliği ile
dekoratif kaplamada ve korozyona
dayanıklı olması özelliği ile
kullanılır.
Yüksek
sertlik, üstün aşınma direnci,
lehimleme ve kaynak yapılabilme
özellikleri ile asidik ve
aşındırıcı ortamlarda akımsız
nikel kaplamaların gösterdiği
direnç ve daha sonradan
uygulanan ısıl işlemlerle
sertliğinin ve aşınma direncinin
arttırılabilmesi, gibi üstün
özellikleri tercih edilmesinin
başlıca nedenidir. Bu
özelliklerinden bir kısmı;
mükemmel aşınma ve korozyon
direnci,
Homojen
kaplama kalınlığı, istenildiği
takdirde
tavlama işlemine tabi tutularak
sertlik oranının
yükseltilebilmesi,
Isı
değişimine karşı genleşme
özelliğini korumasıdır.
|
|
Kalay Kaplama |
|
Kalay
Kaplama |

Kalay, dayanım zayıflığı ve
ekonomik olmaması nedeniyle,
genel olarak tek başına
kullanılmaz.
Çeliklerin üzerine sıcak
daldırma ve elektroliz yoluyla
kaplama yapılarak kullanılır.
Böylece mekanik dayanım çelikle,
korozyona karşı dayanım ise
kalay ile sağlanmış olur. Ayrıca
lehimlenebilir ve kayganlık
özelliğinin yüksek olmasının
yanı sıra, zehirli olmaması gıda
sektöründe ambalaj malzemesi
olarak yaygın bir şekilde
kullanılmasına yol açmıştır.
Kalay
yumuşak bir metal olup beyaz
görünümdedir.
Kalayın kendisi aşınmaya karşı
dirençli olduğundan ve havada bu
özelliğini koruyarak hoş bir
görünüm sergilediğinden, hem
dekoratif hem de aşınmaya ve
renk değiştirmeye eğilimli olan
metaller üzerine koruyucu sonkat
kaplama amaçlı olarak sık sık
kullanılır. Muhtemelen şu anda
en iyi uygulama alanı, saklama
yapılan teneke konserve
kutularının kaplanmasıdır. Kalay
gıda asitlerine karşı
dirençlidir. Kalay kaplama bu
tür mallar üzerine, daha az
kalay kullanımı sağlayarak daha
homojen
ve daha az gözenekli bir kaplama
verir.
Buzdolabı soğutma sargıları,
mandıra malzemeleri ve bunun
gibi yiyeceklerle temas
edebilecek bütün parçalar kalay
ile kaplanır. Kalay toka, broş
ve benzeri küçük nesnelere de
kaplanır.
|
|
Gümüş Kaplama |
|
Gümüş Kaplama |

Hava ortamında oksitlenmeme,
mükemmel elektrik iletkenliği,
dekoratif özellik ve yağlayıcı
özelliği düşük olan sıvılarda
fazla yük koşullarında çalışmak
gerektiğinde gümüş kaplama
tercih edilmelidir. Esas olarak
gümüş kaplar, çatal-bıçak
takımı, sofra takımında
kullanımı için geliştirilmiş
olan elektrolizle gümüş kaplama,
kullanışlılığını hem dekoratif
ve fonksiyonel uygulamalarda,
hem de mühendislik ve
elektrik-elektronik
uygulamalarında kanıtlamıştır.
Gümüş mükemmel bir elektrik
iletkenliğine
sahiptir.
|
|
Bakır Kaplama |
|
Bakır Kaplama |

Korozyona karşı oldukça
dayanıklı olmasına rağmen,
atmosfere açık yerlerde
kolaylıkla kararıp lekelenmeye
yol açtığından, bazı dekoratif
ve sınai amaçlı kaplamaların
dışında genellikle çok katmanlı
kaplamaların birinci katı olarak
kullanılmaktadır. Dış etkenlere
açık nikel ve krom kaplı
otomotiv parçalarının
dayanıklılığını artırmak için
bakır kaplama yapılabilmektedir.
Bakır kaplamalar, yüzey
pürüzlülüğünü doldurma, parlak
kaplanabilme, alt metali
korozyona karşı koruma, nikel
ve krom kaplamalarla uyumu gibi
nedenlerle geniş uygulama alanı
bulmuştur. Asitli ve alkali
bakır kaplama prosesleri
mevcuttur.
|
|
Bakır Pasifleme |

Bakır ve alaşımlarının
parlatılmasını fevkalade iyi bir
şekilde sonuçlandıran ideal bir
yöntemdir. Bu metallerin
yüzeylerini aynı zamanda pasive
ederek koruma özelliği vardır.
|
|
Titanyum Anodize |
|
Titanyum Anodize |

Hafifliği ve
ağırlığına
oranla yüksek mukavemeti, 850
dereceye kadar dayanıklılığından
dolayı elektrolize titanyum
kaplama,
havacılık endüstrisinde ve tıp
sektöründe artan bir kullanım
alanı bulmuştur. Metali
atmosferik korozyondan koruma,
yüzeyde sürtünmeyi azaltma ve
sarı, mavi, kırmızı, yeşil
renklerin en açık tonundan en
koyusuna kadar renklendirilirken
herhangi bir şekilde boya veya
pigment içermemesi en önemli
özelliklerindendir.
|
|
|
|
Boya Prosesleri |
|
Aluminyum Boyama |
Yanma haznesinde bulunan ve
sürekli alevle iç içe olan kombi
ve şofben eşanjörlerine
uygulanan yanmaz metalik bir
boyadır. Yüksek ısı dayanımlı bu
boya uygulandıktan sonra fırında
kürleme işlemi gerçekleşir ve
yüzeyde ısı ve korozyona karşı
mükemmel koruma sağlar.
|

Daldırma
sistemde uygulanan bu boya
mükemmel kapatıcılık ve korozyon
dayanımı sağlar.Talep
doğrultusunda kataforez
kaplanmış parçalara
da
uygulanır.
|
|
|
|
Molykote Boyama |

Molykote
Anti-Sürtünme
boyama,
yağlama
ve
korozyona karşı koruma sağlayan;
emniyet
kemeri mandalı,
kilit bileşenleri,
disk fren
donanım ve bağlantı elemanları
gibi
otomotiv parçalarına
uygulanan
parlak siyah bir boyama
işlemidir.
Molykote;
düşük sürtünme katsayısına,
siyah bir görünüme ve
mükemmel korozyon korumasına
sahiptir.-60
ºC ile 240 ºC
arasında çok geniş bir çalışma
aralığı vardır.
|
|